医药流通在面对电商渠道和门店场景的订单需求时，该如何选择合适的解决方案？

面临物流压力困难，还要面对医药行业如此复杂的业态，智能物流仓储解决方案是面临很大的挑战。因为医药行业：涵盖了药品、药械且销售面向全国，这就要求智能仓储管理体系拥有可以容纳海量SKU与库存；另一方面，智能仓储在为电商、门店等不同场景的订单完成履约时意味着完成大量的拣选作业，如何保证效率成为及时、准确履约的关键。以前传统运营方式是要需要消耗大量的人力、物力和财力，因此迫切需要自动化水平物流来提高企业效率和效益。

威科智能深耕细作智能仓储物流十几年经验，针对这情况，有效性地做出详细解决方案，决定导入物流机器人。

01.选择威科智能实现多机调度

导入物流机器人作为应对挑战的手段。不过，由于商品SKU众多且业态复杂，仅靠一种物流机器人产品已经无法适应需求，因此最终决定导入kiva潜伏顶升式机器人+CoPick（夹抱式机器人）+CoCarry（搬运AGV）三种物流机器人为核心的多元化解决方案，整合三种不同的物流机器人系统。如，以现有3,700平方米的仓储作为改造基础，提升仓库使用面积，大幅提升电商订单拣选效率实现协同高效作业。

02.多类机器人方案的特点

该解决方案的特点在于以下几点。第一，充分利用仓库高位空间，提高了存储密度，节约仓储成本；第二，多层级的库存自动化管理，高层用于存储，底层用于拣选，按照产品热度自动调整，减少补货工作量；第三，使用货到人拣选，拣选效率提升1倍以上，降低了人工成本；第四，货到人拣选通过人机辅助的方式，提升了拣选准确率；第五，可随时调整任务优先级，保障加急订单在最短时间内优先出库；第六，库区内无人化，上架和拣选均通过AGV完成，有效提升库存准确率。

该项目是多机调度技术在医药流通行业中的首次应用，因此需要威科智能强大的服务能力和丰富的经验来保障项目的稳定运营。而威科智能不仅可以帮企业实现高效智能的仓储物流作业，同时方案柔性开放的特点也赋予了企业更多自主能力，可根据未来业务发展灵活调整、扩充库区功能。

威科智能帮助克服项目难点

第一技术方面，该解决方案中仓库整箱拆零业务的全流程自动化需要依赖先进的技术手段，如自动化仓库管理系统、自动化拆箱设备、自动化分拣设备等，并且项目流程需要多种设备之间的配合，因此需要多机器人协同调度软件的支撑。

第二数据管理方面，在整箱拆零业务中，需要进行大量的数据管理工作，例如订单管理、库存管理、物流管理等。如何有效地管理这些数据，确保数据的准确性和完整性是一个重要难点。同时，随着整箱拆零业务的发展，数据量也将会大幅增加，这将进一步增加数据管理的难度。

第三流程方面，仓库整箱拆零业务的流程非常复杂，包括从接收订单、到拆箱分拣、再到装箱发货等多个环节，每个环节都需要考虑各种情况的处理。

第四人员培训方面，对原有整箱拆零业务人工流程相对较多较复杂，意味着相关员工需要具备更长的培训时间及更高的专业技能和操作能力，否则会影响整个业务流程的稳定性和效率。

威科智能解决方案优势所在

01.开放兼容，多设备按需搭配

在充分了解仓储需求和机器人系统之后，  协作实现精准、高效的仓储作业。方案支持客户根据实际需求组合自动化设备，以应对各种场景和业务变化。

这种“为一个问题提供多种设备解法”的能力，正是基于威科智能混合调度软件的技术优势，帮助企业打破设备优先的思维定式，选择最优设备组合，做到真正从业务流程出发解决物流痛点。

02.架构创新，高密场景灵活吞吐

同时，针对医药拣选场景存在SKU种类多、存储量大、存储密度要求高且商品形态多样的特点，威科智能根据场景需求设计了最优储存搬运策略。采用分级储存架构，合理利用仓库空间，并按照SKU热度自动调整库位摆放，减少补货工作量。

03.轻松拣选，路线优化货找人

而且，自动化拣选解决方案不仅大幅降低了拣选时间和拣选劳动力，提高了订单处理速度，还有效降低了差错率，提升了库存管理的准确性。负责现场拣选的工作人员表示：“现在的工作变化很大，我们不需要再费力寻找货物的位置，只需要在工作站使用系统呼叫，机器人能迅速在库区寻找到对应的商品并送到工作站。而且上手很快，我们几天就能掌握操作技巧，这大大减轻了我们的工作强度。”

项目上线后。如，原先存储高度仅为2米的人工货架升级为3.5米高的自动化机器人货架，存储空间提升了75%，预计每年自动化存储可节省超百万元人民币；同时，按照原先需要人工库的规划和单量要求，需要18人拣货，自动化升级后效率大幅提升，只需约8位分拨作业人员，每年可以节省人工成本近百万人民币。

如随着该项目的上线，不仅为企业仓储提升了物流仓储的作业效率，也为其成为“中国最优秀的医药健康综合服务商”，和肩负“致力于人类的健康事业”为使命的发展道路上提供强劲的动力。